卧式埋地储油罐设计 卧式埋地储油罐设计 卧式埋地储油罐设计 工程名称： 天津合佳威力雅环境服务公司沧州 50立方埋地油罐项目计划 工程名称 提出单位 天津市南羊金属构造厂 对于 50 立方双层地埋油罐 工程建设项目 储藏介质：柴油 设计压力：常压 设计温度：≤50℃ 埋地深度：相对标高-0.75m 全容积：50m3,充装系数0.9 腐化裕度：1mm 储油罐体资料：Q235-B 筒体尺寸：50m3罐内层，内径2800mm×长9136mm×厚度8mm 50m3罐外层，内径2850mm×长9162mm×厚度6mm 筒体重量：10952公斤 设备载荷：200000公斤（非承重区） 焊缝系数0.85 13.焊接工艺：焊接采纳埋弧弧焊，焊丝牌号H08A 压力试验：0.1MPa 焊缝检验测试要求：对接焊缝检验测试标准JB/T4730.2射线%；角焊缝检验测试标准JB/T4 16.人孔直径：2个DN500人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。 接收规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φφ108×4mm，人孔φ500×6mm。 储油罐应采纳喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；使用增强级环氧煤沥青漆防腐，涂层构造：沥青 青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜（每层厚度约1.5mm,涂层总厚度不小于5.5mm),30采纳聚乙烯冷缠带。 储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连结。 储油罐设计常规使用的寿命20年。 其余技术方面的要求依据国家和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设 工艺与设备 油罐供油系统流程图 1.1工艺流程 加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增添油气回竣工 潜油泵加油工艺 当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采纳潜油泵式加油工艺； 当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m时，宜采纳潜油泵式加油工艺。 自吸式加油工艺 当一种油品同时供给不多于四把枪时，宜采纳自吸式加油工艺； 当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m时，宜采纳自吸式加油工艺。 每台加油机应按加油品种独自设置进油管。 带油气回收系统工艺 1.卸油油气回竣工艺 （1）当采纳卸油油气回竣工艺时，一定保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带 （2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作所承受的压力应为正压2000Pa～3000Pa,负压200 （3）为防备密闭系统卸油冒罐状况发生，可在卸油管线罐内接收上安装卸油防溢阀或在通气管线工艺管道 工艺管道的设计压力： 钢质油品管道的设计压力不该小于0.6Mpa； 钢质油气回收管道的设计压力不该小于0.13MPa； 非金属复合资料油品管道的最大同意工作所承受的压力不该小于0.35Mpa； 4.非金属复合资料油气回收管道的最大同意工作所承受的压力不该小于0.1Mpa。 工艺管道的设计流速： 钢制管道内油品流速应小于4.5m/s； 复合资料管道内油品的流速应小于2.8m/s。 19 进油管道 进油一定采纳密闭进油方式； 卸油口宜集中部署在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采纳带阀的迅速阳接头，柴油卸油口 进油管道应坡向油罐，坡度不该小于5‰； 安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。 出油管道 油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采纳现场煨制或成品弯头； 出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、修建物； 管道与加油机的连策应依据加油机进油接收连结形式确立，潜油泵式必设紧迫迫断阀。 通气管 通气管宜集中部署 （1）承重罐区油罐的通气管宜部署在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设； （2）非承重罐区油罐的通气管宜部署在罐区围堰邻近。 2.通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰； 汽油与柴油油罐的通气管应分开部署。管口应超出地面4m以上，应设阻火器。当采纳油气回收系统机遇械呼吸阀。 油气回收系统工艺管道 管道应坡向油罐，坡度不该小于1%。当加油油气回收管道不可以知足坡度要求时，应增添集油装置。 工艺管道的材质 固定工艺管道宜采纳无缝钢管； 在对钢管有严重腐化作用的地段直埋时，可采纳耐油、耐土壤腐化、导静电的复合管材，其体电阻率不面电阻率不该大于1010Ω； 油气回收系统的工艺管道应采纳无缝钢管。 工艺管道的连结 埋地敷设的钢制管道应采纳焊接连结； 埋地敷设的复合管材应采纳专用接头连结。 工艺管道的埋设 埋地工艺管道的埋设深度不小于0.4m。敷设在混凝土场所或道路下边的管道，管顶低于混凝土层下表面 应回填不小于100mm厚的砂子或细土。 工艺管道的防腐 1.埋地钢质工艺管道表面面的防腐设计应切合《钢制管道及储罐防腐化控制工程设计规范》SY0007的有 增强级的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、查验与查收应切合《石油化学工业设备和管道涂料防腐化 SH3022的各项规定；除锈等级应为St3级； 复合管材表面面不需做防腐。 工艺管道的施工、查验及查收履行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156中工程项目施工的规 潜油泵应采纳安全靠谱、运转稳固，出口压力不该大于0.6MPa，流量不该大于380L/min的潜油泵。潜 21 3.4油罐 钢制油罐的设计、制造、查验和查收应切合《钢制焊接常压容器》JB/T4735.1和《钢制卧式容器 油罐的埋设 油罐设在非车道下边时，油罐顶部的覆土厚度不该小于0.5m；设在车道下边时，罐顶低于混凝土路面不宜 回填洁净的沙子或细土，其厚度不该小于0.3m。 油罐人孔法兰盖上的接收 进油和出油接收宜设在同一人孔法兰盖上，液位计接收、量油接收和通气接收宜设在另一个人孔法兰盖 液位计接收、量油接收一定设在油罐筒体轴线上； 油气回气接收依据实质状况可设在任意人孔法兰盖上； 潜油泵安装接收与液位计接收不宜安装在同一个人孔法兰盖上。 油罐除锈、防腐 1.埋地钢制油罐的表面面除锈应切合《涂覆涂料前钢材表面办理表面洁净度的目视评定》GB/T8923，除 埋地钢制油罐的表面面防腐设计、施工、查验和查收应切合《钢质管道及储罐腐化控制工程设计规范》备和管道涂料防腐化技术规范》SH3022的有关法律法规,应采纳不低于增强级的防腐绝缘保护层，有强腐化性油罐表面面应做特增强级防腐化绝缘保护层。 油罐防渗、防漂 对建在水源保护区内以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，应采纳防渗漏扩散的保护举措，并应设置渗漏 护举措应采纳下述两种方法之一： 设置防渗罐池，如当地环保要求较严格，可在罐池内表面贴衬玻璃钢防渗层，并在罐池内设置渗漏观察 采纳双层罐，外层罐资料采纳非金属复合资料。采纳液体传感器对内罐与外罐之间的空间进行渗漏监测空间的最低处，并由具备相应功能的控制仪在线剖析和报警； 当油罐受地下水或雨水的作用有上调的可能时，应设置油罐防飘荡举措。 油罐操作井 操作井构造。操作井可采纳砖混构造、混凝土构造、钢止水板构造、复合资料构造。 2.操作井规格。非承重罐区内油罐操作井为正方形，内口尺寸1.1m×1.1m；承重罐区内油罐操作井为 操作井盖 非承重罐区内油罐操作井盖依据需要采纳推拉式、掀启式；承重罐区内油罐操作井盖采纳圆形承重复合便、安全，并能有效防备雨水进入。 承重罐区井盖承载能力应大于40t。 4.5消防 一、储油罐、 储油罐的建筑防火要求 （1）汽油和柴油储罐，应采纳卧式圆柱形钢油罐、柴油储罐应直接埋入地下。储罐禁止设在室内 罐容量不宜太大，在建筑密度大的地域，宜采纳单调品种，只设 1油罐，容积不超出 3 10m （2）储罐直接埋入地下时，也可不布防火堤。 （3）直埋油罐的进油管、量油孔、呼吸管等联合管，应设在人孔盖上，量油孔应采纳铜、铝等有与钢管摩擦打火。 （4）地下油罐应独自设置呼吸管，管径不该小于50mm；呼吸管一定安装阻火器，管口与地面的的墙（柱）上敷设的呼吸管，其管口应高于建筑物1m，与门窗的净距不该小于3m。 （5）地下油管入孔，应设在牢固的操作井内。井盖应用碰撞时不产生火花的资料制作而成。 （6）钢油罐一定作防雷接地，其接地址应许多于2处，接地电阻不宜大于10Ω。当油罐仅作防不宜大于30Ω，装有阻火器钢油罐，可不装避雷针（线）保护。埋地油罐的罐体、量油孔等金属附件，应 电阻不宜大于10Ω。储藏可燃油品的地下钢罐，可仅作防感觉雷接地。 （7）地下卧式油罐，要在首尾两头设有两组接地装置，其电阻值小于 要采纳螺栓连结，并做沥青等防腐办理。静电接地装置每年应检测2次。 10Ω。罐体与接地极 管理室的建筑防火安全要求 （1）管理室为一、二级耐火等级的独自建筑。如与其余建筑组合建筑时，应用防火墙分开。加油混凝土遮棚，以防备加油站火灾竖向延伸。 （2）管理室的采暖，应第一利用城市热网、地区锅炉房或邻近单位的热源。当无上述条件时，可锅炉采暖。该锅炉应设在独自房间内，锅炉间的门窗不得朝向加油机、卸油口油罐及呼吸管口、且门窗距 炉排烟口应高于屋顶1.5m，距加油机、卸油口、油罐及呼吸管口距离不该小于12m，且应安装火星熄灭器 罐区场所设备的防火安全要求 （1）四周应设不低于2m高的实体围墙；当与四周建筑物防火距切合要求时，可设金属网或非燃（2）为了防备油品流出站外，加油站地面应有必定坡度，并应设置隔油池。 （3）站房应设有防雷设备。 （4）应装备大型（推车式）和小型（手提式）的泡沫、干粉灭火器，以及石棉布、砂土等灭火器（5）罐区在进行绿化时，其四周宜植阔叶树。 三、操作中的防火和管理要求 一般管理要求 （1）操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火安全规定，做到精心操作，防备油品渗漏。 （2）罐区禁止烟火，并建立醒目的宣传牌，严格用电、用水管理。禁止在加油站内从事可能会产生辆，敲击铁器等。 （3）对安全网、呼吸阀、接地线等，应常常检查、测试，保证安全好用。 （4）禁止携带全部危险品入站；加油站内禁止闲杂人员任意进出和停留。管车进站加油时，乘毕，车辆驶出站外再上车。 （5）雷击时应停止加油、卸油作业。 卸油操作防火 油槽车向地下油罐卸油，是罐区火灾危险性最大的一个工作过程。卸油的方法，依据CB50156-与施工规范》的规定一定采纳密闭卸油方式，可是还有益用槽车的高位差敞开自流卸油的现象。这会致使 口、量油口和放散管等处逸出，这些油蒸气与空气的混淆物，碰到火源就会发生焚烧爆炸。而在卸油过此，敞开式卸油操作时，一定格外的注意防火安全。 （1）油槽车的排气管应安装防火罩。在自流卸油时应封闭发动机。同时停止加油作业（罐区与加安全戒备，实时安排接卸。 （2）在油槽车卸油时，应有专人监护，司机应先在油槽车规定的部位接好暂时接地线min后，复测油罐存量，以防测油尺和油液面、油罐间静电放电，造成大灾。 （3）在卸油前，必定要对油罐进行计量，查对油罐的存油量后才能卸油，以防备卸油时冒顶跑油 流量，在油品没有吞没进油管品前，油的流速应控制在0.71m/s内，以防产生静电。 （4）在卸油时，油管应伸至罐底不大于300mm处，以防备进油喷溅产生静电。依据一些地域的经卸油管改成花管，能防备油品的喷溅。 给排水设备 罐区给水应利用城镇或公司已建成供水系统作为水源。无利用条件时，可就近使用地下或地表水。 罐区的生活，生产和消防给水管道，宜归并设置。 排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外和围墙内应设水井封。站内陆面雨水可散流排出罐区外。 水井封的高度不该小于0.25m.水封井应设沉泥段。沉泥段深度应从最低管底算起，不该小于0.25m. 罐区的雨水排水管穿越防火堤处，应设置封闭装置，封闭装置应能在堤外操控。 冲洗油罐的含有油污水，一定在罐区经过办理，达到现行国家排放标准时，方可排出罐区。 装卸油液位及侧漏控制 装卸油液位控制以及在线监测渗漏 油罐液位自动计量检测系统主要由系列磁致伸缩液位计、液位监控仪、管理服务器和管理软件等构成。 均匀温度等数据的精准丈量，以有效的管理加油站的进销存及交接班等业务。 磁致伸缩液位计能够同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长，早已被国内外石化公司作为加油站卧产品。 1、高稳固性、高靠谱性、高精度； 2、构造精良，安装简单、方便、免保护； 3、防电磁扰乱，防液体颠簸扰乱； 4、液位、界位和多点均匀温度多参数设计 5、防腐化，耐高温设计，寿命长等。 液位监控仪可对1-12个油罐进行监控，拥有事故，侧漏报警等功能，实现对油罐的密闭丈量，减少对环境 2007《加油站大气污染物排放标准》的要求。磁致伸缩液位计防爆标记为ExiaⅡBT4。 彩色人机界面，触摸操作； 标准工业画面与现场油位、水位及油温关系显示； 自动计量油罐储油、存水体积等功能； 自动罐容校准功能、方便的罐容表输入导出功能； 油位超限报警功能； 网络通信接口（可选）。 基本功能及参数： 显示配置 320X240点阵 480X234点阵 中文图形 彩色中文图形 人机界面 触摸屏 连结探杆数 1-12 与探杆通信 RS485总线bps,可设置 与上司通信 RS485/RS232波特率
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